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來說說副產物氯化氫氣體的精制方法和利用途徑，隨著氯堿工業的發展，我國氯產品的種類和數量也在增加。在許多氯產品，特別是有機氯產品的生產中，產生了大量的副產物氯化氫氣體。這些副產物氯化氫氣體或多或少地包含未反應的原料，副反應產物或產物和其他雜質，因此其利用受到限制。因此，這些副產物氯化氫氣體的有效凈化和利用，不僅關系到企業的經濟效益和氯堿平衡，而且關系到環境保護。
精制副產物氯化氫氣體，在許多氯產品的生產中，例如有機物質的氯化，氧氯化和脫氯，由于主反應或副反應而產生大量的副產物氯化氫氣體，并且它們包含少量未反應的原料 因此，雜質不能直接廣泛使用，并且有必要使用相關的精制方法去除上述大部分雜質，然后才能使用它們。
1、絕熱吸收法
絕熱吸收法是利用水(或稀酸)吸收氯化氫氣時產生的大量溶解熱將沸點低、易揮發的有機物雜質通過水蒸氣或惰性氣體從尾氣中帶走的方法。為了使本法更有效,可將原料氣和吸收劑加以預熱,使氯化氫氣體在絕熱填料塔保持沸騰下吸收。絕熱吸收可分為單段和多段工藝。由于單段工藝所排的尾氣達不到環保要求,因此,均采用多段工藝。這種方法可獲得含微量雜質的31%鹽酸。如果要生產高純氯化氫氣體,可將上述獲得的31%鹽酸在熱交換器(鹽酸再沸器和解吸塔)中汽提,汽提獲得的濕氯化氫氣體經冷卻、冷凝干燥及捕霧和活性炭吸附,不但可獲99.9%以上的干燥氯化氫氣體,有機雜質也在5×10-5以下,這種氯化氫氣體可用于PVC生產、有機物的氧氯化、氯化等。
2、蒸餾法
蒸餾法是利用氯化氫和有機物沸點的差別將氯化氫與高沸點有機物分離。這種方法可分為單段加壓或多段加壓蒸餾,單段的壓力為0.1～0.2MPa,多段則采用各段不同壓力下進行。
3、吸附法
吸附法是利用吸附劑選擇吸附氯化氫氣中雜質或氯化氫氣本身的原理而使雜質與氯化氫氣分離?；钚蕴?、硅膠、離子交換樹脂等可作為吸附劑。
這是我們常見的吸收制法，由于精制氯化氫的制法較多，待小編收集其他制法再來分享給你們。選擇氯化氫廠家請聯系我們，公司主要經營產品電子級氯化氫，化學級氯化氫，高純氯化氫氣體等產品，是用戶們值得信賴的選擇?！綎|言赫化工有限公司
