為提高氯化氫氣體的利用率，降低生產成本，提高安全系數，在生產過程中對氯化氫氣體的質量具有一定的要求和標準，主要以控制其含水和純度為主，以氯化氫和乙炔反應生產氯乙烯單體為例，氯化氫合成過程中，因原料氣含水，生成的氯化氫氣體會吸收水分，經冷凝形成鹽酸，如冷凝酸脫除不干凈，一方面在管道、設備中集聚造成系統阻力升高，不利于安全生產，另一方面，大量冷凝酸帶入氯乙烯合成系統，會使轉化系統觸媒結塊，腐蝕轉化設備，降低系統運行周期和設備使用壽命。
而純度的控制則非常重要，在合成系統，如氯化氫氣體純度控制過低，系統會含有大量的氫氣，在合成過程中或吸收制酸過程中極易發生混合氣體爆炸，同時氫氣較貴，影響生產成本。
如純度過高，氯氣過量，游離態的氯氣在高溫條件下會腐蝕鋼制設備及管道，縮短設備使用壽命，如吸收制酸，游離氯會排入大氣，增加環?？刂齐y度，若制取高純鹽酸，還會影響鹽酸指標。
在轉化工序，如氯化氫純度控制過低，過量的氫氣易與乙炔、氯乙烯等形成爆炸性混合物發生安全事故，同時氯化氫純度過低，影響轉化合成收率，使乙炔的消耗增加。如合成氯化氫氣體純度過高，會含有過量的氯氣，在合成過程中，氯氣與乙炔反應生成氯乙炔而著火爆炸，威脅轉化工序的安全生產，故生產過程中必須確保送出的氯化氫氣體質量達到以下標準：凝酸脫除干凈。氯化氫純度控制在93%~96%，不含游離氯。
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