為提高氯化氫氣體的利用率,降低生產成本,提高安全系數,在生產過程中對氯化氫氣體的質量具有一定的要求和標準,主要以控制其含水和純度為主,以氯化氫和乙炔反應生產氯乙烯單體為例,氯化氫合成過程中,因原料氣含水,生成的氯化氫氣體會吸收水分,經冷凝形成鹽酸,如冷凝酸脫除不干凈,一方面在管道、設備中集聚造成系統阻力升高,不利于安全生產,另一方面,大量冷凝酸帶入氯乙烯合成系統,會使轉化系統觸媒結塊,腐蝕轉化設備,降低系統運行周期和設備使用壽命。
而純度的控制則非常重要,在合成系統,如氯化氫氣體純度控制過低,系統會含有大量的氫氣,在合成過程中或吸收制酸過程中極易發生混合氣體爆炸,同時氫氣較貴,影響生產成本。
如純度過高,氯氣過量,游離態的氯氣在高溫條件下會腐蝕鋼制設備及管道,縮短設備使用壽命,如吸收制酸,游離氯會排入大氣,增加環??刂齐y度,若制取高純鹽酸,還會影響鹽酸指標。
在轉化工序,如氯化氫純度控制過低,過量的氫氣易與乙炔、氯乙烯等形成爆炸性混合物發生安全事故,同時氯化氫純度過低,影響轉化合成收率,使乙炔的消耗增加。如合成氯化氫氣體純度過高,會含有過量的氯氣,在合成過程中,氯氣與乙炔反應生成氯乙炔而著火爆炸,威脅轉化工序的安全生產,故生產過程中必須確保送出的氯化氫氣體質量達到以下標準:凝酸脫除干凈。氯化氫純度控制在93%~96%,不含游離氯。
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